海洋能源網(wǎng)獲悉，4月下旬，南海東部油田傳來喜訊，首套集液壓吊卡、氣動卡瓦、鐵鉆工三大功能于一體的“三合一”智能井口設(shè)備在番禺4-2B平臺成功投用。作為南海東部首個老舊鉆機(jī)自動化改造試點(diǎn)單位，番禺油田針對傳統(tǒng)海上鉆井井口工具效率低、風(fēng)險高的行業(yè)痛點(diǎn)，創(chuàng)新應(yīng)用該設(shè)備，作業(yè)效率提升40%，鉆井日效率達(dá)278米/天。通過自動化、一體化技術(shù)突破，實(shí)現(xiàn)了作業(yè)效能和安全防護(hù)雙重核心指標(biāo)的全面提升，為油田高效開發(fā)筑牢了安全屏障。

創(chuàng)新培訓(xùn)破瓶頸，人機(jī)合一提效能

為確保“三合一”智能設(shè)備高效運(yùn)行，番禺油田構(gòu)建了“三維賦能”機(jī)制，精準(zhǔn)賦能各階段作業(yè)環(huán)節(jié)。項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)開展設(shè)備性能專項(xiàng)提升行動，通過專家聯(lián)合授課及廠家駐場指導(dǎo)等方式，系統(tǒng)化培養(yǎng)出首批智能裝備操作能手。調(diào)試效率較計(jì)劃提速12%，人機(jī)磨合周期縮短30%。在B06H1調(diào)整井作業(yè)中，液壓吊卡單次開合、氣動卡瓦鎖緊等核心動作均控制在5秒內(nèi)，配合鐵鉆工自適應(yīng)鉗牙技術(shù)，磨損率降低70%，單根立柱作業(yè)全流程從傳統(tǒng)人工操作5分鐘壓縮至3分鐘。

智能裝備除隱患，體系管控筑安全

為保障新調(diào)整井安全高效投產(chǎn)，番禺油田通過“技術(shù)+管理”雙輪驅(qū)動，構(gòu)建了本質(zhì)安全體系。在技術(shù)賦能方面，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)充分發(fā)揮新設(shè)備的智能化效果：依托氣動卡瓦自動鎖緊功能，徹底消除卡瓦牙飛出風(fēng)險，提高作業(yè)穩(wěn)定性;依托鐵鉆工的精準(zhǔn)操作，大幅減少人員與鉆具的直接接觸頻次，實(shí)現(xiàn)本質(zhì)安全;依托液壓吊卡實(shí)現(xiàn)人工作業(yè)的機(jī)械化替代，有效提升作業(yè)效率。在管理提升方面，堅(jiān)持精益管理理念，建立全周期管控機(jī)制，從設(shè)備選型適配、預(yù)防性維護(hù)到故障應(yīng)急響應(yīng)形成全鏈條標(biāo)準(zhǔn)化流程。配套專業(yè)化培訓(xùn)體系，著力打造海上油氣田智能化管理新標(biāo)桿，實(shí)現(xiàn)設(shè)備故障率下降至0.5%、應(yīng)急響應(yīng)效率提升超四成。

番禺油田智能化升級加速，助力增儲上產(chǎn)

番禺油田將錨定增儲上產(chǎn)主責(zé)主業(yè)，以智能化升級為驅(qū)動，加速布局智能裝備矩陣。未來，南海東部油田將繼續(xù)推進(jìn)老舊設(shè)施模塊鉆機(jī)的升級改造，按照試點(diǎn)先行、擴(kuò)大應(yīng)用、系統(tǒng)推廣的“三步”策略，逐步升級改造井口工具。通過智能化設(shè)備的廣泛應(yīng)用，切實(shí)提升鉆完井效益與效率，促進(jìn)安全提升，助力儲量產(chǎn)量增長。